CENNIKI
Nasz doświadczony zespół realizuje usługi przetwarzania odpadów metalowych oraz określania wartości metali na najwyższym poziomie. Usługi oferowane przez NOVITERA obejmują zarówno sortowanie i przygotowanie materiałów do analiz laboratoryjnych, jak i analizy różnych materiałów oraz procesy rafinacji metali.
Precyzyjne określenie wartości metali wymaga dokładnej analizy składu odpadów zawierających metale. Proces ten jest wymagający ze względu na złożoną i zróżnicowaną strukturę materiałów — podczas analiz mamy do czynienia z różnymi metalami, ich stopami oraz zanieczyszczeniami. Aby zapewnić najwyższą dokładność wyników, próbki materiałów przygotowujemy z najwyższą starannością. W naszej pracy wykorzystujemy zaawansowane metody pomiarowe oraz nowoczesną aparaturę, obsługiwaną przez doświadczony zespół specjalistów NOVITERA.
Oznaczamy zawartość metali (Au, Pd, Pt, Rh, Ag) w analizowanych materiałach z dokładnością do poziomu ppm (części na milion).
Suszymy materiały w temperaturze 120°C przez 30 minut, a następnie je ważymy, określając dokładną masę każdej próbki przy użyciu wag analitycznych (dokładność 0,0001 g).
Homogenizujemy materiał, uzyskując strukturę niezbędną do przeprowadzenia precyzyjnych analiz.
Analiza wykonywana jest klasyczną metodą „fire assay”. W jej trakcie próbka materiału jest stapiana z topnikiem, a metale szlachetne koncentrują się w tzw. koraliku, który następnie poddawany jest analizie metodami ICP-OES, XRF lub metodami grawimetrycznymi. Zaletą tej metody jest bardzo wysoka dokładność oznaczeń nawet przy bardzo niskich stężeniach (rzędu kilkudziesięciu ppm), a także możliwość jednoczesnego określenia zawartości wszystkich analizowanych pierwiastków w jednej analizie.
Oznaczamy stężenie rtęci w powietrzu z wykorzystaniem nowoczesnej techniki absorpcji atomowej.
Forma badanych materiałów: gazy
Ważne: pomiar rtęci nie jest wykonywany przy ujemnej temperaturze powietrza.
Oznaczamy zawartość węgla w próbce poprzez jej spalanie w kontrolowanej atmosferze oraz pomiar CO₂.
Oznaczamy zawartość siarki (S) w próbce poprzez jej spalanie w kontrolowanej atmosferze.
Oznaczamy zawartość metali oraz innych pierwiastków w analizowanych materiałach. Pomiar wykonywany jest metodą powierzchniową.
.
Aby zapewnić efektywne przetwarzanie dostarczonych odpadów, materiały są starannie sortowane, demontowane, rozdrabniane oraz poddawane innym niezbędnym procesom obróbki mechanicznej, które gwarantują dokładność analiz, precyzyjne określenie wartości materiałów oraz efektywny odzysk metali.
Za pomocą hydraulicznych oraz nożyc aligatorowych oddzielamy ceramiczne i metaliczne części monolitu od obudów katalizatorów.
Części ceramiczne katalizatorów rozdrabniamy do uzyskania jednorodnej frakcji, którą można następnie efektywnie wykorzystać do odzysku metali szlachetnych. W trakcie mielenia pobierana jest reprezentatywna próbka materiału do analiz.
Ważne: materiał musi być suchy i wolny od zanieczyszczeń olejowych.
Metaliczny monolit katalizatora rozdrabniany jest w młynie młotkowym do frakcji o wielkości do 5 mm. System odciągu i separacji pyłów umożliwia skuteczne oddzielenie metali szlachetnych od frakcji żelaznej.
Ważne: materiał musi być suchy i wolny od zanieczyszczeń olejowych.
Kondensatory ceramiczne rozdrabniamy w młynach kulowych do uzyskania cząstek o wielkości 250–500 µm. Następnie, poprzez przesiewanie, oddzielamy metaliczne frakcje kondensatorów od uzyskanej mieszaniny.
Ważne: materiał musi być suchy i wolny od zanieczyszczeń olejowych.
Próbki o masie 300 g rozdrabniamy w młynie dyskowym do uzyskania cząstek o wielkości 125 µm. Uzyskany materiał jest następnie homogenizowany w specjalistycznym mieszalniku, a próbki przygotowywane są do analiz laboratoryjnych.
Ważne: materiał musi być suchy i wolny od zanieczyszczeń olejowych.
W specjalistycznych piecach skutecznie usuwamy wilgoć z różnych materiałów.
Forma materiałów: materiały sypkie.
Ważne: materiał musi być wolny od zanieczyszczeń olejowych oraz substancji łatwopalnych.
Rozdrabniając (mieląc) przewody miedziane, oddzielamy miedź od materiałów izolacyjnych, a także usuwamy zanieczyszczenia żelazne z uzyskanej frakcji.
Ważne: materiał musi być wolny od zanieczyszczeń olejowych oraz substancji łatwopalnych.
Zużyte urządzenia elektroniczne demontujemy i przygotowujemy do dalszego przetwarzania.
Ważne: nie demontujemy urządzeń elektronicznych zawierających substancje niebezpieczne oraz materiały radioaktywne.
Nowoczesne piece do topienia oraz procesy chemiczne zapewniają wysoką jakość topienia metali i ich stopów oraz precyzyjne określenie składu po procesie rafinacji. W NOVITERA wykorzystujemy piece indukcyjne, elektryczne oraz gazowe. W największym piecu gazowym możemy jednorazowo przetopić do 50 kg srebra.